螺旋输送机安装时，机壳每米垂直度和水平允差1mm，全长累计不_3mm；横向平面度允差1/500，内壁与螺旋两侧的间隙应相等，允差2mm；底部间隙允差2mm。机壳各连接处应紧密，不得有错位或间隙。机壳中心线与主轴度允差0.5mm。

 螺旋体组成后应作静平衡实验。全机组装完成后，应检查机内有无杂物，各润滑处应添加润滑油，然后空载试车，空载试车时，轴承温升不得_20℃。空载试车后，再进行负载试车。负载试车时，也应空车启动，载荷应逐步加到额定输送量。满载试车时，轴承温升不得_30℃。否则，证明安装不当，有卡位或润滑不足，应排出后才能运行。

2、日常维护

（1）开车前应检查螺旋输送机机槽有无堵塞，特别是悬挂轴承处，如有应清楚。

（2）螺旋输送机要求空载启动，以降低启动阻力，防止过载。

（3）螺旋输送机启动后，应检查有无异常噪声和振动。发现问题，应及时排除。

（4）各轴承处应经常加油，悬挂轴承的轴衬如发现磨损应及时调整。

（5）螺旋输送机应在停止进料且机内物料卸完后再停机。

3、常见故障及处理

螺旋输送机常见故障及处理方法见表1-5

                  表1-5 螺旋输送机常见故障及处理