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螺旋输送机工作时应注意哪些?
螺旋输送机运行时可分为试运行与日常运行。首先，进行试运行时，_对螺旋输送机的单一部件进行检查，然后作适应性运行，并要作部分性能试验。在日常运行中，仍应进行必要的检查，特别是对螺旋输送机紧固件检查。要注意主机设备紧固件是否松动不然会直接影响螺旋输送机输送。在机器开动之后，应密切注意螺旋输送机的工作状况，做好有关记录。螺旋输送机工作时应注意九项：
1.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3.为了_螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料_输尽后方得停止运转。
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。 7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
（1）驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6个月换油一次。
（2）螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。
（3）螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
（4）螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂（GB492-77）;采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
9.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转.
1.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3.为了_螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料_输尽后方得停止运转。
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。 7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
（1）驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6个月换油一次。
（2）螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。
（3）螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
（4）螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂（GB492-77）;采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
9.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转.
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