螺旋输送机是用来输送粉状粉尘的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理使用与维护_具有更现实的意义。
正确使用：
（1）开车前应对该输送机进行检查，检查内容是：

1）机槽内有无剩余物料和杂物，若有则_干净；
2）传动链条松紧程度和齿轮啮合间隙是否适宜，不合要求则调整；
3）轴承内润滑油是否充足，否则增添新油；
4）进出料口是否畅通，如被堵塞则清理干净；
5）箱体连接螺栓和地脚螺栓是否松动，如紧固不好则拧紧。
（2）螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有剩余物料、杂物和粉尘时才可启动。
（3）启动电动机后，观察电流大小，如属正常即可向螺旋机给料。
（4）螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将使整台机器提前损坏。平时加料要均匀，并保持_的填充量（填充系数一般为35%-45%），尽量避免断续喂料。
（5）喂料口应加筛网，严防金属杂物进入箱体内将螺旋轴卡住或扭弯。
（6）开机前_将箱体盖好，在机器运转时不应取下，一是防止粉尘飞扬，二是杜绝人身事故。
（7）经常注意电流波动大小，波动量过大，应查明原因加以解决。
（8）为了_螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机在停止加料，等机壳内物料_输尽后方停止运转。
（9）被输送物料内不得混人坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
（10）各连接部位无漏风、漏尘现象。
（11）在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
（12）应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应立即停车并矫正。
（13）螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并解决不得强行运转。
（14）螺旋机各运动机件应经常加润滑油：
1）驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10（GB485-81），每隔3-6个月换油一次。
2）螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次。
3）螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油。
每隔3-5个月。将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在溶化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏，应及时更换，使用1年后，用以上方法再保养1次，可获良好效果。
4）螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注滑脂，每个吊轴瓦注脂5g。高温物料应使用ZN2钠基润滑脂（GB492-77）；采用自润滑轴瓦，也应加少量润滑脂。
（15）螺旋输送机若是带料开车的，开车时注意螺旋叶片是否和料槽摩擦。由于工作环境温度高，螺旋受热变形而造成和料槽挤磨，所以要随时注意听螺旋输送机内是否有异声。其次要防止螺旋内挤料堵塞造成阻力增大而使电机过负荷。易磨损件（即悬挂轴承轴瓦）要定期检查更换。
维护管理：
（1）应定时向轴承、齿轮合链条等传动件加润滑油。
（2）输送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
（3）输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
（4）输送否认介质温度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
（5）输送机在运转中，发出的噪音刺耳时，应打盖检查，排出故障。