螺旋输送机的使用和维护管理

螺旋输送机是用来输送粉状粉尘的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工况条件下的螺旋机的合理使用与维护_具有更现实的意义。
正确使用:
(1)开车前应对该输送机进行检查,检查内容是:

1)机槽内有无剩余物料和杂物,若有则_干净;
2)传动链条松紧程度和齿轮啮合间隙是否适宜,不合要求则调整;
3)轴承内润滑油是否充足,否则增添新油;
4)进出料口是否畅通,如被堵塞则清理干净;
5)箱体连接螺栓和地脚螺栓是否松动,如紧固不好则拧紧。
(2)螺旋机应无负荷启动,即在机壳内没有剩余物料、杂物和粉尘时才可启动。
(3)启动电动机后,观察电流大小,如属正常即可向螺旋机给料。
(4)螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,将使整台机器提前损坏。平时加料要均匀,并保持_的填充量(填充系数一般为35%-45%),尽量避免断续喂料。
(5)喂料口应加筛网,严防金属杂物进入箱体内将螺旋轴卡住或扭弯。
(6)开机前_将箱体盖好,在机器运转时不应取下,一是防止粉尘飞扬,二是杜绝人身事故。
(7)经常注意电流波动大小,波动量过大,应查明原因加以解决。
(8)为了_螺旋输送机无负荷启动的要求,输送机在停止加料,等机壳内物料_输尽后方停止运转。
(9)被输送物料内不得混人坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
(10)各连接部位无漏风、漏尘现象。
(11)在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
(12)应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应立即停车并矫正。
(13)螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并解决不得强行运转。
(14)螺旋机各运动机件应经常加润滑油:
1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81),每隔3-6个月换油一次。
2)螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注入一次。
3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油。
每隔3-5个月。将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在溶化了的润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏,应及时更换,使用1年后,用以上方法再保养1次,可获良好效果。
4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注滑脂,每个吊轴瓦注脂5g。高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加少量润滑脂。
(15)螺旋输送机若是带料开车的,开车时注意螺旋叶片是否和料槽摩擦。由于工作环境温度高,螺旋受热变形而造成和料槽挤磨,所以要随时注意听螺旋输送机内是否有异声。其次要防止螺旋内挤料堵塞造成阻力增大而使电机过负荷。易磨损件(即悬挂轴承轴瓦)要定期检查更换。
维护管理:
(1)应定时向轴承、齿轮合链条等传动件加润滑油。
(2)输送机停用后,应检查螺旋叶片磨损情况,磨损严重时补焊。
(3)输送量不可过载,否则物料排不出,引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
(4)输送否认介质温度较高时,应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方,若有抓紧解决。
(5)输送机在运转中,发出的噪音刺耳时,应打盖检查,排出故障。

 


 

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