斗式提升机的使用和维护管理

斗式提升机在输送设备中属于需要精心维护和管理的设备,如管理维护不当,_会增加事故机会。
(1)斗式提升机开车前线检查链斗有无损坏,链斗是否有碰撞机壳现象,进料口有无堵塞,经联系后方可开车。
(2)斗式提升机每次启动后,应先空载运转5-10min,空载运转正常后方可负载。斗式提升机负载_均匀,不得过载运行。
(3)斗式提升机经常和刮板输送机组成一条流水线工作,启动时_先启动斗式提升机,待斗式提升机3-5min后,刮板才可启动。刮板机停车后,斗式提升机_继续工作5-10min,待料斗_卸料后才可停车。
(4)操作人员应经常检查设备哥部件,特别是斗提链条(或胶带)和传动装置。还应经常检查进料口下部是否积料(或灰),检查孔是否严密,防止进料口附近造成粉尘污染。
(5)运转中,要定期检查链斗有无损坏、轴承温度是否正常,各润滑点润滑情况是否良好,传动装置工作是否正常。板链提升机的链板、小轴、轴承磨损快,要经常检查更换。提升机机尾要详细检查,包括提料料斗,张紧装置高度是否适当,零件是否_、紧固等。提升机零件磨损比较快,因此要加强检查及修理更换。
(6)斗式提升机除日常巡检外,应每月定修1次,1年大修1次。大修时需把全部零部件拆下清理,磨损严重者应更换。电动机、减速机按使用说明书进行维护和保养。
(7)事故处理。断链是斗式提升机运行中的重大事故,出现断链应分析事故原因:
1)设备计算或选型错误,致使链条(或皮带)不能满足正常运行的拉力要求;
2)物料过多,料斗过满,负荷超出设计范围;
3)物料中有杂物或大块料卡住灰斗不能正常提升;
4)链条上的开口销磨损而没有及时更换,造成连接销轴脱落而断链;
5)安装不到位,斗链跑偏,出现左右位移过度。
  分析以上种种可能,确认事故原因后,采取相应措施_解决。为防止出现断链事故,平时应加强巡检。巡检中特别要注意锻链接近开关的可靠性,以便及时报警,及时处理。还要注意监听斗式提升机有无异常振动或声音,以判断它的运行状况。
 
HL型斗式提升机常见故障的排除:
  

         故        障

          产生愿因

                   排出方法



      上下轴承发烫

1)润滑油脂不足

2)润滑脂赃物

3)安装不良

1)补足润滑油

2)清洗轴承,换注新润滑油

3)重新检查,调整找正




 
  料斗严重变形或损坏

1)料斗连接螺栓松动或脱落

2)下链轮链条掉道

3)牵引件磨损严重,过分伸长

4)底部落人非运输异物

1)检查坚固料斗连接螺栓

2)_该链条掉道故障,参照本表“链条掉道”故障

3)调整牵引件长度(去除一部分)(4)_底部积料和异物



           物料回料

1)底部有物料堆积

2)料斗填料过多

3)卸料不尽

1)调整供料量

2)调整供料量

3)在卸料口增设可调接料板



  上链轮发生链条掉道

1)上链轴主轴不水平

2)关节板链条和上链轮磨损严重,使两者节距不一

1)调整机首两侧主轴承,使上链轮水平

2)更换磨损的链条和链轮

网站图片
重诺机械 2014(C)版权所有
技术支持:中科四方