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螺旋输送机调试
螺旋输送机有许多种结构形式，安装、维修人员需要了解所装螺旋的具体结构、特点以及输送形式，了解输送物料过程中的各个环节，按产品说明书进行安装，以确保螺旋输送机的正常使用。
1、合理选择安装场所和环境
根据设备位置放线，把底座槽钢安放到位，把头节、中间节、选配节、尾节要放到位，根据进出料口安装位置，在机壳上划线，经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。
2、安装螺旋机壳
螺旋输送机输送机壳分头节、中间节、尾节分别用法兰连接。安装机壳时，安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。为_总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面错位偏差不_1.4mm。
3、安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。
首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。螺旋轴为中间断开结构的，须_安装完毕后，螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外，还须_两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不_3mm。
4、安装传动装置架及减速机、电机。
安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，_后用基础螺栓可靠固定。在此过程中，_注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm，给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线_严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
5、设备的清洗及注油。
对滚动轴承、减速机等设备进行清洗，之后对设备进行注油。
以上文章有沧州重诺除尘机械设备有限公司（www.znccsb.comm）提供，如需帮助请致电：0317-8250802！
1、合理选择安装场所和环境
根据设备位置放线，把底座槽钢安放到位，把头节、中间节、选配节、尾节要放到位，根据进出料口安装位置，在机壳上划线，经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。
2、安装螺旋机壳
螺旋输送机输送机壳分头节、中间节、尾节分别用法兰连接。安装机壳时，安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。为_总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面错位偏差不_1.4mm。
3、安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。
首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。螺旋轴为中间断开结构的，须_安装完毕后，螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外，还须_两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不_3mm。
4、安装传动装置架及减速机、电机。
安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，_后用基础螺栓可靠固定。在此过程中，_注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm，给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线_严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
5、设备的清洗及注油。
对滚动轴承、减速机等设备进行清洗，之后对设备进行注油。
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